產(chǎn)品描述：
電動(dòng)焊接截止閥概述：
截止閥的工作原理：
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開(kāi)閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。波紋管密封截止閥，其關(guān)鍵部件——金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經(jīng)過(guò)精密研磨，組裝完畢經(jīng)過(guò)100%試壓，全部達(dá)到零泄漏。作為輔助密封，在波紋管上面依然保 留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結(jié)構(gòu)，通過(guò)液壓成形，可保證在最大壓力下10000次全行程開(kāi)/關(guān)壽命。適用于導(dǎo)熱油、有毒、易燃、滲透性強(qiáng)、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質(zhì)管路上作切斷閥，也可用于調(diào)節(jié)，是創(chuàng)造無(wú)泄漏工廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。截止閥的性能，主要起到切斷管路介質(zhì)的作用。與閘閥相比，調(diào)節(jié)性能較好，開(kāi)啟高度小，關(guān)閉時(shí)間短，制造與維修方便，密封面不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長(zhǎng)；截止閥的閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較曲折，因此流阻大，能量消耗大；適用于蒸汽、油品等介質(zhì)，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結(jié)焦、易沉淀的介質(zhì)。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結(jié)構(gòu)，截止閥的延伸產(chǎn)品-節(jié)流閥，通過(guò)改變流道截面控制介質(zhì)的壓力和流量，除啟閉件采用流線圓錐型，其他大部分均與截止閥相同。
截止閥優(yōu)點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
2.工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。
截止閥缺點(diǎn)：
1.流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3.調(diào)節(jié)性能較差。
截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
截止閥選用原則：
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。
截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。對(duì)焊連接的電動(dòng)截止閥適用于公稱壓力PN1．6～32MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。
二、電動(dòng)焊接截止閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、選材考究，符合國(guó)內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
8、配有DZW系列多回轉(zhuǎn)式電動(dòng)裝置，具有殼體小，重量輕，功能全，并可與遠(yuǎn)程電腦配套使用，也可按用戶要求選配電動(dòng)裝置。
三、J961H、J961Y的設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)：
1、設(shè)計(jì)制造：JB/T3595-93
2、壓力溫度：-29～550℃
3、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：E101
4、對(duì)焊連接尺寸：GB/T15198.3-95
5、檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)：GB/T13927-92
四、電動(dòng)焊接截止閥J961H、J961Y主要零件材料及主要用途：
|
閥體
|
閥蓋
|
閥瓣
|
密封圈
|
閥桿
|
填料
|
適用介質(zhì)
|
適用溫度
(≤℃)
|
|
WCB
|
WCB+D507MO
|
D577
|
2Crl3
|
柔性石墨
|
水、油品、蒸汽
|
425
|
|
ZGlCrl8Ni9Ti
|
0Crl8Ni9Ti+
Stellite12
|
Stellite6
|
lCrl8Ni9Ti
|
PTFE
|
硝酸類
|
200
|
|
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti
|
CF8M+
Stellite12
|
lCrl8Ni2Mo2Ti
|
lCrl8Ni2Mo2Ti
|
PTFE
|
磷酸類、
堿類、混酸
|
200
|
|
ZG00Crl7Nil4M02
|
CF3M+
Stellite12
|
Stel1ite6
|
316L
|
PTFE
|
磷酸類、
尿素、甲銨液
|
200
|
|
ZGlCr5MO
|
ZGlCr5MO+
Stellite12
|
Stel1ite6
|
25Cr2Mo1VA
|
柔性石墨
|
水、油品、蒸汽
|
550
|
五、電動(dòng)焊接截止閥主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量：
|
公稱壓力
PN(Mpa)
|
公稱通徑
DN(mm)
|
標(biāo)準(zhǔn)值
|
參考值
|
|
L
|
D
|
D1
|
n2
|
D6
|
b
|
f
|
f1
|
Z-φd
|
L1
|
H
|
質(zhì)量(kg)
|
|
1．6MpaJ961H-16C
J961Y-16I
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
|
16
|
3
|
|
4-φ18
|
590
|
645
|
48
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
|
18
|
3
|
|
4-φ18
|
590
|
690
|
60
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
|
20
|
3
|
|
8-φ18
|
590
|
715
|
65
|
|
100
|
350
|
215
|
180
|
155
|
|
20
|
3
|
|
8-φ18
|
590
|
770
|
71
|
|
125
|
400
|
254
|
210
|
185
|
|
22
|
3
|
|
8-φ18
|
590
|
780
|
119
|
|
150
|
480
|
280
|
240
|
210
|
|
24
|
3
|
|
8-φ23
|
590
|
810
|
210
|
|
200
|
600
|
335
|
295
|
265
|
|
26
|
3
|
|
12-φ23
|
810
|
967
|
320
|
|
250
|
622
|
405
|
355
|
320
|
|
30
|
3
|
|
12-φ25
|
810
|
1143
|
550
|
|
300
|
698
|
460
|
410
|
375
|
|
30
|
4
|
|
12-φ25
|
830
|
1292
|
785
|
|
2.5MpaJ961H-25C
J961Y-25I
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
|
20
|
3
|
|
4-φ18
|
590
|
645
|
50
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
|
22
|
3
|
|
8-φ18
|
590
|
690
|
65
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
|
22
|
3
|
|
8-φ18
|
590
|
715
|
67
|
|
100
|
350
|
230
|
190
|
160
|
|
24
|
3
|
|
8-φ23
|
590
|
770
|
73
|
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
|
28
|
3
|
|
8-φ25
|
590
|
780
|
127
|
|
150
|
480
|
300
|
250
|
218
|
|
30
|
3
|
|
8-φ25
|
810
|
810
|
215
|
|
200
|
600
|
360
|
310
|
278
|
|
34
|
3
|
|
12-φ25
|
810
|
967
|
322
|
|
250
|
622
|
425
|
370
|
332
|
|
36
|
3
|
|
12-φ30
|
830
|
1143
|
585
|
|
300
|
698
|
485
|
430
|
390
|
|
40
|
4
|
|
16-φ30
|
830
|
1292
|
795
|
|
4．0MpaJ961H-40C
J961Y-40I
|
50
|
230
|
160
|
125
|
100
|
88
|
20
|
3
|
4
|
4-φ18
|
590
|
645
|
61
|
|
65
|
290
|
180
|
145
|
120
|
110
|
22
|
3
|
4
|
8-φ18
|
590
|
690
|
75
|
|
80
|
310
|
195
|
160
|
135
|
121
|
22
|
3
|
4
|
8-φ18
|
590
|
715
|
84
|
|
100
|
350
|
230
|
190
|
160
|
150
|
24
|
3
|
4．5
|
8-φ23
|
590
|
770
|
101
|
|
125
|
400
|
270
|
220
|
188
|
176
|
28
|
3
|
4．5
|
8-φ25
|
810
|
782
|
207
|
|
150
|
480
|
300
|
250
|
218
|
204
|
30
|
3
|
4．5
|
8-φ25
|
810
|
875
|
226
|
|
200
|
600
|
375
|
320
|
282
|
260
|
38
|
3
|
4．5
|
12-φ30
|
810
|
1160
|
399
|
|
6．4MpaJ961H-64C
J961Y-64I
|
50
|
300
|
175
|
135
|
105
|
88
|
26
|
3
|
4
|
4-φ23
|
590
|
710
|
64
|
|
65
|
340
|
200
|
160
|
130
|
110
|
28
|
3
|
4
|
8-φ23
|
590
|
750
|
77
|
|
80
|
380
|
210
|
170
|
140
|
121
|
30
|
3
|
4
|
8-φ23
|
590
|
785
|
86
|
|
100
|
430
|
250
|
200
|
168
|
150
|
32
|
3
|
4．5
|
8-φ25
|
810
|
837
|
171
|
|
125
|
500
|
295
|
240
|
202
|
176
|
36
|
3
|
4．5
|
8-φ30
|
810
|
1031
|
243
|
|
150
|
550
|
340
|
280
|
240
|
204
|
38
|
3
|
4．5
|
8-φ34
|
830
|
1066
|
296
|
|
200
|
650
|
405
|
345
|
300
|
260
|
44
|
3
|
4．5
|
12-φ34
|
830
|
1213
|
420
|
|
10．0MpaJ961H-100C
J961Y-100I
|
50
|
300
|
195
|
145
|
112
|
88
|
28
|
3
|
4
|
4-φ25
|
590
|
714
|
81
|
|
65
|
340
|
220
|
170
|
138
|
110
|
32
|
3
|
4
|
8-φ25
|
590
|
734
|
102
|
|
80
|
380
|
230
|
180
|
148
|
121
|
34
|
3
|
4
|
8-φ30
|
810
|
847
|
175
|
|
100
|
430
|
265
|
210
|
172
|
150
|
38
|
3
|
4．5
|
8-φ30
|
810
|
950
|
194
|
|
125
|
500
|
310
|
250
|
210
|
176
|
42
|
3
|
4．5
|
8-φ34
|
830
|
1141
|
285
|
|
150
|
550
|
350
|
290
|
250
|
204
|
46
|
3
|
4．5
|
12-φ34
|
830
|
1240
|
450
|
|
200
|
650
|
430
|
360
|
312
|
260
|
54
|
3
|
4．5
|
12-φ4l
|
830
|
1425
|
850
|
|
16．0MpaJ961H-160C
J961Y-16I0
|
50
|
300
|
215
|
165
|
132
|
88
|
36
|
3
|
4
|
8-φ25
|
590
|
562
|
92
|
|
65
|
340
|
245
|
190
|
152
|
110
|
44
|
3
|
4
|
8-φ30
|
810
|
743
|
165
|
|
80
|
380
|
260
|
205
|
168
|
121
|
46
|
3
|
4
|
8-φ30
|
830
|
820
|
216
|
|
100
|
430
|
300
|
240
|
200
|
150
|
48
|
3
|
4．5
|
8-φ34
|
830
|
935
|
238
|
|
