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柱塞閘閥的結(jié)構(gòu)
柱塞閘閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導(dǎo)向套、密封環(huán)、手輪等零件組成 (如圖)。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時，通過閥桿帶動柱塞在導(dǎo)向套中上、下往復(fù)運動，使柱塞端部斜錐面與閥座面完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。
在閥門中柱塞與密封環(huán)采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)中法蘭螺栓預(yù)緊力，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封從而耐磨 性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠、經(jīng)久耐用，從而提高閥門的使用壽命。
柱塞閘閥是根據(jù)原有的閘閥連接尺寸設(shè)計制造的，由于閘閥在使用過程中出現(xiàn)外漏，密封環(huán)帶復(fù)性較差，使用壽命短等缺點，本柱塞閘閥結(jié)合了柱塞閥的無泄漏優(yōu)點和閘閥啟閉快又耐高溫高壓的特點，成為一種結(jié)構(gòu)新穎的無泄漏柱塞閘閥。
柱塞閘閥的性能規(guī)范
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閥體材料
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適用溫度
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適用介質(zhì)
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壓力范圍
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鑄鋼
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≤250℃
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水、蒸汽、油品
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PNl．6-4.0MPa
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鑄鐵
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≤180℃
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水、蒸汽、油品
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PNl．6
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不銹鋼
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≤200℃
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硝酸、醋酸
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通徑范圍
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含鉬不銹鋼
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≤200℃
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氮、氫、尿素等
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DNl 5-400mm
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柱塞閘閥的實驗壓力
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實驗項目
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實驗介質(zhì)
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實驗壓力
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壓強實驗
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水
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1.5PN
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高壓密封試驗
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水
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1.1PN
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低壓氣密封試驗
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氣
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0.5-O.7MPa
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性能規(guī)范：
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公稱壓力PN
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1.6
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2.5
|
4.0
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6.4
|
MPa
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殼體試驗壓力PT
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2.4
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3.75
|
6.0
|
9.6
|
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密封試驗壓力
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1.76
|
2.75
|
4.4
|
7.04
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氣密封試驗壓力
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0.5～0.7
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適用介質(zhì)
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C
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P
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I
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水、油品、蒸汽
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硝酸類
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醋酸類
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適用溫度
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≤400℃
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執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
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設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
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GB12233-89、12235-89
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結(jié)構(gòu)長度
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GB12221-89
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法蘭連接
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GB79-59、GB113.1～9113.26
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傳動方式
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手動
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試驗與檢驗
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ZBJ160006、GB4981
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主要連接尺寸：
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公稱壓力
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公稱通徑
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主要連接尺寸
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|
PN
|
DN
|
L
|
H
|
D
|
D1
|
D2
|
b
|
f
|
Z-φd
|
|
1.6MPa
|
15
|
130
|
128
|
95
|
65
|
45
|
14
|
2
|
4-14
|
|
20
|
150
|
165
|
105
|
75
|
55
|
16
|
2
|
4-14
|
|
25
|
160
|
190
|
115
|
85
|
65
|
16
|
2
|
4-14
|
|
32
|
180
|
216
|
135
|
100
|
78
|
18
|
2
|
4-18
|
|
40
|
200
|
236
|
145
|
110
|
85
|
18
|
3
|
4-18
|
|
50
|
230
|
250
|
160
|
125
|
100
|
20
|
3
|
4-18
|
|
65
|
290
|
255
|
180
|
145
|
120
|
20
|
3
|
4-18
|
|
80
|
310
|
255
|
195
|
160
|
135
|
22
|
3
|
8-18
|
|
100
|
350
|
259
|
215
|
180
|
155
|
24
|
3
|
8-18
|
|
125
|
400
|
352
|
245
|
210
|
185
|
26
|
3
|
8-18
|
|
150
|
480
|
362
|
280
|
240
|
210
|
28
|
3
|
8-23
|
|
200
|
600
|
385
|
335
|
295
|
265
|
30
|
3
|
12-23
|
|
2.5MPa
|
15
|
13
|
133
|
95
|
65
|
45
|
16
|
2
|
4-14
|
|
|
20
|
150
|
178
|
105
|
75
|
55
|
16
|
2
|
4-14
|
|
4.0MPa
|
25
|
160
|
180
|
115
|
85
|
65
|
16
|
2
|
4-14
|
|
|
32
|
180
|
195
|
135
|
100
|
78
|
18
|
2
|
4-18
|
|
|
40
|
200
|
220
|
145
|
110
|
85
|
18
|
3
|
4-18
|
|
|
50
|
230
|
250
|
160
|
125
|
100
|
20
|
3
|
4-18
|
|
|
65
|
290
|
272
|
180
|
145
|
120
|
22
|
3
|
8-18
|
|
|
80
|
310
|
275
|
195
|
160
|
135
|
22
|
3
|
8-18
|
|
|
100
|
350
|
312
|
230
|
190
|
160
|
24
|
3
|
8-23
|
|
|
125
|
400
|
365
|
270
|
220
|
188
|
28
|
3
|
8-25
|
|
|
150
|
480
|
410
|
300
|
250
|
218
|
30
|
3
|
8-25
|
|
|
200
|
600
|
450
|
360/375
|
310/320
|
278/282
|
34/38
|
3
|
12-25/30
|
|
6.4MPa
|
15
|
170
|
145
|
105
|
75
|
55
|
18
|
2
|
4-14
|
|
20
|
190
|
195
|
125
|
90
|
68
|
20
|
2
|
4-18
|
|
25
|
210
|
202
|
135
|
100
|
78
|
22
|
2
|
4-18
|
|
32
|
230
|
226
|
150
|
110
|
82
|
24
|
2
|
4-23
|
|
40
|
260
|
239
|
165
|
125
|
95
|
24
|
2
|
4-23
|
|
50
|
300
|
265
|
175
|
135
|
105
|
26
|
3
|
4-23
|
|
65
|
340
|
287
|
200
|
160
|
130
|
28
|
3
|
8-23
|
|
80
|
360
|
301
|
210
|
170
|
140
|
30
|
3
|
8-23
|
|
100
|
430
|
346
|
250
|
200
|
168
|
32
|
3
|
8-25
|
|
|
 |
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