閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結構型式對介質的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在聯系。
閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速小；流道面積小，其流速大。
介質的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質會產生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經濟。對粘度大和易爆的介質，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。
一般情況下，流量是已知的，流速可由經驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
閥門通徑相同，其結構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。
各種介質常用流速見下表。
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流體名稱
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使用條件
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流速 （m/s）
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飽和蒸汽
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DN＞200 DN=200～100 DN＜100
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30～40 25～35 15～30
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過熱蒸汽
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DN＞200 DN=200～100 DN＜100
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40～60 30～50 20～40
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低壓蒸汽
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ρ＜1.0（絕壓）
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15～20
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中壓蒸汽
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Ρ=1.0～4.0（絕壓）
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20～40
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高壓蒸汽
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Ρ=4.0～12.0（絕壓）
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40～60
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壓縮氣體
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真空 Ρ≤0.3（表壓） Ρ=0.3～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表壓） Ρ=2.0～3.0（表壓） Ρ=3.0～30.0（表壓）
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5～10 8～12 10～20 10～15 8～12 3～6 0.5～3
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氧氣
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Ρ=0～0.05（表壓） Ρ=0.05～0.6（表壓） Ρ=0.6～1.0（表壓） Ρ=1.0～2.0（表壓） Ρ=2.0～3.0（表壓）
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5～10 7～8 4～6 4～5 3～4
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煤氣
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2.5～15
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半水煤氣
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Ρ=0.1～0.15（表壓）
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10～15
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天然氣
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30
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氮氣
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Ρ=5～10（絕壓）
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15～25
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氨氣
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真空 Ρ＜0.3（表壓） Ρ＜0.6（表壓） Ρ≤2（表壓）
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15～25 8～15 10～20 3～8
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乙炔水
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30 5～6
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乙炔氣
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ρ＜0.01（表壓） ρ＜0.15（表壓） ρ＜2.5（表壓）
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3～4 4～8 5
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氯
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氣體 液體
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10～25 1.6
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氯化氫
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氣體 液體
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20 1.5
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液氨
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真空 Ρ≤0.6（表壓） Ρ≤2.0（表壓）
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0.05～0.3 0.3～0.8 0.8～1.5
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氫氧化鈉
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濃度0～30% 濃度30%～505 濃度50%～73%
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2 1.5 1.2
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硫酸
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濃度88%～93% 濃度93%～100%
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1.2 1.2
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鹽酸
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1.5
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水及粘度相似液體
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Ρ=0.1～0.3（表壓） Ρ≤1.0（表壓） Ρ≤8.0表壓） Ρ≤20～30（表壓） 熱網循環水、冷卻水 壓力回水 無壓回水
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0.5～2 0.5～3 2～3 2～3.5 0.3～1 0.5～2 0.5～1.2
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自來水
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主管Ρ=0.3（表壓） 支管Ρ=0.3（表壓）
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1.5～3.5 1～1.5
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鍋爐給水
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＞3
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蒸汽冷凝水
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0.5～1.5
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冷凝水
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自流
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0.2～0.5
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過熱水
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2
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海水、微堿水
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Ρ＜0.6（表壓）
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1.5～2.5
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注：
閥門通徑的選用，應考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量，一般為15%。在實際的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。
